la différence entre les matériaux et leur composition chimique :
pour le 25cd4 : carbone (0.22-0.29%, chrome 0.9-1.2%, molybdène 0.15-0.3%, manganèse 0.6-0.9% et un Rm 700-1000N/mm² Re 450-700N/mm²)
pour le E420 : carbone (max 0.16%, manganèse max 1.7%, Silicium max 0.5% et un Rm 500N/mm², Re 420N/mm²)
dans le 1er le fort % de carbone fait que l'on se rapproche de métal type "fonte" en rendant le soudage complexe mais pas impossible, le chrome et le manganèse rende celui si rigide. les éléments liées font que l'on as un Rm (résistance mécanique) élevé. à ça se rajoute les problème de dureté sous cordon de soudure avec le risque de fissuration a froid et une tenue en service ou en fatigue qui seront affaibli (en million de cycle tout de même)
dans le 2ieme on se retrouve sur un acier d'usage courant avec un Rm de 500N/mm² ou 500Mpa sans les problématiques de soudabilité et avec une tenue en fatigue qui sera moins fragile que celle du 1er
le Re c'est la résistance élastique c'est a dire la limite en contraintes qu'il ne faut pas dépasser pour revenir a sa position initiale, au delà on est dans la zone plastique et le Rm résistance mécanique c'est la capacité au matériau a ne pas s'arracher.
Donc ici c'est le Re (420Mpa ou N/mm²) qui nous intéresse et vue la différence de coût d'acquisition et de soudabilité mon choix sera dans ce sens la.