oui j'ai tout fais , alors la matière vient d'un acier pour les lames a ressort (promis je l'ai pas piqué sur un 160) en C75 épaisseur 5mm que j'ai esquissé et ébauché.
ensuite j'ai réalisé un traitement thermique, avec 4 monté en température et refroidissement a l'air et la dernière montée un refroidissement huile pour un trempe. ensuite un petit revenu de 2h a 250° avec un refroidissement lent dans le four.
comme c'etait mon premier j'ai fais tout cela avec les moyens du bords. Comme c'est un acier riche en Carbone, il était important de maitriser la température de chauffe (que je n'ai pas réussi) et je suis aller trop loin dans la modification de la structure de l'acier (bleui). il est donc bien dur et cassant, ce qui me sauve c'est son épaisseur. j'ai également utiliser du bois pour faire mon charbon de chauffe mais j'aurais du le faire au charbon de bois directement (le bois n’était pas sec et les dégagement gazeux on activé le processus)
Après la phase métallurgique, la finition pour essayer d'approcher le poli miroir sur la partie visible, la rendre coupante aussi (alors l'épaisseur qui me sauve d'un coté me péjore de l'autre, le fil de coupe étant large rend difficile l'affutage). Puis le travail du bois (de chêne je crois) avec des insert de brox.